Механіко-технологічні основи процесів та агрегатного устаткування для виробництва круп

50. Спосіб розділення продуктів лущення зерна та круповідділювач для його здійснення. Патент 32139А Україна, МКИ B 07 В 1/06, B 07 В 1/08, B 07 В 1/38 /Л. Г. Гросул (Україна). -№98126916; Заявлено 28. 12. 98; Опубл. 15. 12. 2000, Бюл. №7-11. -2 с.

51. Мікропросорушка: Патент 38249А Україна, МПК 7В 02 В 3/02 /Л. Г. Гросул (Україна). -№2000063419; Заявлено 12. 06. 2000; Опубл. 15. 05. 2001, Бюл. №4. -1 с.

52. Спосіб переробки хлібного зерна в крупу та агрегатний пристрій для його здійснення: Патент 38250А Україна, МПК 7В 02 В 1/00, В 02 В 3/00 /Л. Г. Гросул, В. Ф. Петько, В. Я. Поляков (Україна). -№2000063420; Заявлено 12. 06. 2000; Опубл. 15. 05. 2001, Бюл. №4. -1 с.

53. Універсальний круповідділювач. Патент 38259А Україна, МПК 7В 07 В 13/11/Л. Г. Гросул (Україна). -№2000063440; Заявлено 12. 06. 2000; Опубл. 15. 05. 2001, Бюл. №4. -1 с.

54. Установка для изготовления капсул-семяносителей: Патент 2041586

Россия, МКИ A 01C 1/06 /Л. И. Гросул, В. Ф. Петько (Ураина). -№5058849/15; Заявлено18. 09. 92; Опубл. 20. 08 95, Бюл. №23. -5 с. ил.

55. Вибрационный сепаратор. Патент 2043173 Россия, МКИ B 07 B 1/40 /А. А. Вайнберг, Л. И. Гросул, И. Л. Киржнер (Украина). -№5055943/03; Заявлено 11. 08. 92; Опубл. 10. 09. 95, Бюл. №25. -3 с. ил.

56. Гросул Л. Г. Устаткування для малих підприємств та цехів по виробництву крупи в фермерських господарствах // Матеріали наук. -практ. конф. “Підприємства і цехи малої потужності для переробки сільськогосподарської сировини: ефективність і особливості організації” (27-28 листопада 1998 р.). -Полтава: УКООПСПІЛКА/Полтавський кооперативний інститут, 1998. -С. 205-214.

57. Гросул Л. Г. Перспективи дезактивації зерна // Материалы Междунар. науч. -практ. конф. “Экология городов и рекреационных зон” (25-26 июня 1998г.) ОЦНТЭИ Миннауки Украины. -Одесса: Астропринт, 1998. -С. 41-47

58. Гросул Л. Г. До оцінки рівня продовольчого використання зерна при виробництві крупи // Материалы науч. -практ. конф. “Пути повышения эффективности хранения и переработки сельскохозяйственной продукции”. Сб. науч. статей ОЦНТЭИ. -Одесса: 1999. -С. 35-39.

59. Гросул Л. Г. Розвиток зернопереробної галузі та створення агрегатного устаткування // Матеріали Шостої наук. -техн. конф. “Проблеми та перспективи створення і впровадження ресурсо- та енергоощадних технологій, обладнання в галузях харчової і переробної промисловості (19-20 жовтня 1999р.). Ч. Ш. -К. : УДУХТ, 2000. -С. 13-14.

60. Гросул Л. Г. Напрямки вдосконалення технологічного устаткування зернових підприємств // Тези доп. Першої нац. наук. -практ. конф. “Хлібопродукти-94” (вересень, 14-16, 1994р.). -Одеса: ОДАХТ, 1994. -С. 6.

61. Гросул Л. И., Поляков В. Я., Шипко И. М. Обоснование конструкции и параметров малогабаритной агрегатной установки для выработки крупы из пшеницы // Тез. докл. 53 науч. конф. ОТИПП им. М. В. Ломоносова/МО Украины (20-23 апреля 1993 г.). -Одесса. 1993. -С. 154.

62. Гросул Л. И., Шипко И. М. Обоснование параметров шлифовальной машины // Тез. докл. 54 науч. конф. ОТИПП им. М. В. Ломоносова/МО Украины (19-22 апреля 1994 г.). Часть П. -Одесса. 1994. С. 16.

63. Гросул Л. И. Обоснование разработки и структурно-функциональных решений микрокрупорушки // Тез. докл. 55 науч. конф. ОГАПТ/МО Украины (11-14 апреля 1995 г.). Часть І. -Одесса. 1995. -С. 148.

64. Гросул Л. Г. Дослідження міцності зв’язків оболонок і ядра для створення мало-, міні- та мікрогабаритного устаткування по виробництву пшеничної крупи // Тез. докл. 56 науч. конф. ОГАПТ/МО Украины (9-12 апреля 1996 г.). Часть І. -Одесса. 1996. -С. 101.

 

 

Гросул Л. Г. Механіко-технологічні основи процесів та агрегатного устаткування для виробництва круп. – Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук за спеціальністю 05. 08. 12 – Процеси та обладнання харчових, мікробіологічних та фармацевтичних виробництв. – Одеська державна академія харчових технологій, Одеса, 2002.

Дисертація спрямована на вирішення проблеми технічного забезпечення галузі децентралізованої переробки зерна, включаючи синтез та оптимізацію компактних процесів виробництва круп, обгрунтування раціональних принципів дії, структури, та проектних рішень агрегатного устаткування. В роботі удосконалено параметричний ряд продуктивностей і запропонована класифікація існуючого та створеного устаткування. Розроблені оцінки рівня продовольчого використання анатомічних частин і біополімерів зерна застосовані для об’єктивного порівняння ефективності відомого та запропонованого обладнання. Створені методичні основи та технічна база для досліджень геометрії зерна, реології його анатомічних частин, та фрикційних властивостей зернопродуктів, а одержані результати застосовані при обгрунтуванні параметрів робочих органів та режимів функціональних елементів. Виготовлене за результатами роботи агрегатне устаткування пройшло виробничі випробування, передано в постійну експлуатацію і підтвердило обгрунтованність її висновків та рекомендацій.

Ключові слова: устаткування, обладнання, технологічний процес, пшениця, крупи, механічні властивості, лущення, обрушування, шліфування, робочі органи, агрегат.

 

 

Leonid I. Grosul. Mechanical and Technological Foundations of Processes and Aggregate Equipment for Grain Processing. – Manuscript.

A Dissertation Submitted in Fulfillment of the Requirements for the Degree of Doctor of Technical Sciences with Specialization 05. 08. 12 – Processes and Equipment in Food, Microbiological, and Pharmaceutical Industries. – Odessa State Academy of Food Technologies, Odessa, 2002.

This work considers the problem of technical support of decentralized grain processing including synthesis and optimization of compact processes for grain production and substantiation of rational principles of functioning, structure, and design solutions of aggregate equipment. We improve a number of performance characteristics and propose a classification of existing and newly designed equipment. The assessment of nutritional usage levels of anatomical parts and biopolymers of grain developed in this work is used to objectively compare the effectiveness of existing and proposed equipment. We develop methodical principles and technical foundations to study grain geometry, rheology of its anatomical parts, and frictional properties of grain products. The obtained results are used to substantiate the parameters of working components and operational modes of functional elements. The equipment designed in this work underwent production tests, continuously operated, and had confirmed the correctness of our conclusions and recommendations regarding its adoption in the industry.

Key words: equipment, technological processes, wheat, cereals, mechanicals properties, peels, fall, grinds, working components, aggregate.

 

 

Гросул Л. И. Механико-технологические основы процессов и агрегатного оборудования для производства круп. – Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 05. 08. 12 – Процессы и оборудование пищевых, микробиологических и фармацевтических производств. – Одесская государственная академия пищевых технологий, Одесса, 2002.

Диссертация направлена на решение проблемы технического оснащения и технологического обеспечения отрасли децентрализованной переработки зерна. Использование потоковых графов для представления развитых технологий переработки зерна существенно расширило их информативность, улучшило наглядность и позволило формализовать анализ структуры и связей процесса с целью упрощения состава и сокращения количества операций. Удаление выявленных петель, простых и сложных циклов, объединение в общие дуги аналогичных по свойствам потоков и универсиализация функционального назначения вершин рекомендуется как процедура синтеза компактного технологического процесса производства круп из зерна конкретных культур. Составленный на основе свойств инцидентных дуг и минимального разреза потокового графа материальный или энергетический баланс рассматривается как математическая модель компактной технологии производства круп и используется для оптимизации режимов обработочных операций. Представленная на примере переработки зерна пшеницы методика анализа существующих технологий применима для синтеза компактных процессов и оптимизации режимов при создании агрегатного оборудования по изготовлению круп и из других культур.

Проведены исследования требований потребительского рынка, технического оснащения, условий эксплуатации и производственных возможностей региональных перерабатывающих предприятий. Полученные результаты положены в основу дальнейшего усовершенствования параметрического ряда производительностей и предложена общая классификация существующего и создаваемого оборудования.

Предложены оценки уровня продовольственного использования анатомических частей, биополимеров и других химических веществ зерна. Отношение количества указанных составляющих в готовой продукции к их наличию в исходном зерне позволяет получить сведения о перераспределении не только ценных питательных и биологически активных, но и балластных веществ при реализации конкретных процессов изготовления крупы. Такие отношения позволяют конкретизировать не только результаты основного воздействия при выполнении обработочной операции (технологическая эффективность), но и побочные эффекты, вызванные особенностями предназначенного для этого оборудования (техническая эффективность). Предложенные показатели рекомендованы для объективного сопоставления эффективности известного и предложенного оборудования на стадии его проектных разработок.

Созданы методические основы и техническая база для исследования геометрии зерна, реологии его анатомических частей и фрикционных свойств зернопродуктов. Полученное аналитическое выражение формы поверхности, например, зерна пшеницы положено в основу оценки его выполненности и добротности, а также определения параметров рабочих зон проектируемых технологических машин. Результаты исследований деформативно-прочностных характеристик оболочек, ядра и целого зерна использованы для установления граничных условий силового нагружения обрабатываемых продуктов при его шелушении или обрушивании. Определенные в условиях близких к обработочным сведения о фрикционных свойствах одиночных зерен и их слоев послужили исходными данными для назначения технологически рациональных режимов обработки поверхности зерна. Предложенная методика является универсальной, распространяется на все зерновые культуры и рекомендуется для исследований при обосновании параметров рабочих органов и режимов функциональных элементов агрегатного оборудования для производства круп из конкретного зерна.

Результаты анализа рациональных принципов действия и иссследований формы, прочностных и фрикционных свойств на примере зерна пшеницы положены в основу разработки физических и математических моделей и проверки их адекватности реальным процессам. Они использованы для определения геометрии, кинематических и динамических параметров рабочих органов и целесообразной компоновки функциональных элементов агрегатного оборудования.

Разработанные механико-технологические основы процессов и агрегатного оборудования для производства круп и являются теоретической базой для объективного решения общих проектных вопросов проблемы технологического обеспечения и технического оснащения предприятий отрасли автономной переработки зерна.

Полученные результаты использованы для создания агрегатного оборудования, которое прошло длительные производственные испытания, передано в постоянную эксплуатацию и подтвердило обоснованность выводов и рекомендаций диссертационной работы.

Ключевые слова: оборудование, технологический процесс, пшеница, крупы, механические свойства, шелушение, обрушивание, шлифование, рабочие органы, агрегат.